EN系统
前台:产品设计完整性是持续性能和箱/容器操作长寿的关键名公司根据最佳做法技术、创新思想并符合国际测试标准评价和开发产品
箱式机国际测试标准包括:
通用模拟性能测试
- D4169-08由国际安全运输协会对航运容器和系统进行性能测试
美国测试材料学会
选择容器/槽供应商的客户应始终审查并理解供应商的产品测试认证并测试验证箱/容器适用的投资/设施
讨论率失灵可能因各种因素而发生,包括设计不足、物力缺陷、不适当搭建或运输或存储期间极端条件以下是一些常用箱故障模式
结构失效发生于箱结构完整性失密,导致变形、崩溃或破解结构失效可归因于负载容量不足、关节弱或绑定器弱或物力不足以折箱/容器为例,折叠链锁的设计、强度和耐用性为密钥
相位损耗:如果箱子无法保护内装物在卸载或运输期间不受冲击,则可能导致内部产品受损撞击损害可能因缓冲或休克吸收不足、箱型设计差或对外部力保护不足而发生塑料箱特别STIFF和RIGID不易提供休克吸收并更有可能破解/受损
压缩失效:当箱受堆叠其他箱或重负载垂直压时,它可能经历压缩故障可能导致箱崩溃或变形,可能导致内装物损坏或破损
水分或水损:如果箱没有适当密封或防水,它可能导致水渗透水损会削弱箱结构,造成物质退化或导致模化或温素生长,并可能损耗内装物只有当箱外使用时,而不是内部仓库环境使用时,这一点才相关
环境恶化接触极端温度变异、紫外辐射或其他环境因素可降低板箱材料超时性能可能导致箱易碎性、弱化或退化,降低保护能力
负载分布不足 :箱内内容分配不妥或安全不良,可导致运输期间移位或移动错误负载分布可能对箱中某些地区造成过度压力,导致局部故障或更容易受损
不足库西宁如果箱不提供足够的缓冲或休克吸收,它可能无法保护内装物不受撞击、振动或其他外部力不足缓冲可因箱内过量移动或接触而造成产品损耗
减低故障模式,箱式设计和构造应考虑负载容量、材料强度、缓冲、安全绑定机制以及防环境因素等因素定期测试和评价符合现实条件的箱可帮助识别并解决任何潜在的缺陷或故障模式
国际标准测试
知名制造商通过一系列测试和模拟评价箱运或存储箱或容器期间性能、耐久性和安全性,验证箱设计适合预期应用
控件测试通常是为了确保产品及其打包能经得起运输机、处理机和存储机而无损典型测试包括:
1.0下降测试
箱从指定的高度滑入硬面评估其保护内装物不受撞击力影响的能力国际测试最佳做法表示箱为`自由下降测试,全载从1.2m高重试至少三次
2.0振荡测试
板箱受振动模拟各种运输条件,如公路或空中运输,评价其对振动诱发损害的抗药性国际测试最佳实践显示双托盘堆放槽均平方加速 Grms=0.54并测试1-200Hz四小时振荡
3.0压缩测试
箱受垂直压力决定其耐堆载和防止内装物压碎的能力国际测试最佳做法表示箱置压平台中心并加压F=Wts(S-1)xFxJ1小时,Wt为单全载箱总权值,S为层数,F安全因子3,J为重常数9.8N/kg
4.0撞击测试
板箱四面都受撞击力约束,评估其在运输期间对滑动和撞击力的抗药性国际测试最佳实践显示箱双板叠并按1.1m/s最后速度撞击四面
5.0环境测试
箱接触各种环境条件,如雨、灰或阳光评估其保护内装物不受这些元素影响的能力国际测试最佳实践表示箱低温下降,无载箱状态为-20摄氏48小时,从高度1米下降样本每次通过测试时高度增加0.3m
6.0堆栈测试
箱子堆叠成箱评估强度和稳定性单箱不加载板间压力测试器上压板以13mm/min速度加压直到样本压碎
控件测试帮助制造商和后勤提供商确保其产品在运输和存储期间得到充分保护。帮助识别包装中的任何缺陷或设计缺陷,允许作必要的改进最重要的是,它向客户保证,他们想购买/投放产品实现适用性
试探SchematicEU
EUO范围由Schematic提供,已根据前文提到的国际测试标准在其内部世界级测试设施测试(显示如下)。概列下文这有助于确保SchematicEO箱最优类合用
图1world类测试设施Schematic提供
图2EUO箱测试摘要由Schematic工程产业提供
设计验证集成应用
可名公司开发并供应产品,通过综合产品验证测试验证符合国际标准
曲柄权优化并尽可能最小化,以减少操作者工效菌株和工序处理重复提升和人工处理时的伤害同时,产品强度和耐用性通过有限元素分析实现最大化并设计优化以确保产品长寿
制造后,最佳实践公司通过模拟先进现实环境综合产品测试机制推送箱/容器
客户应同能显示箱箱设计和测试方面的投资和能力供应商站在一起。
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